科明生物质颗粒取暖炉,四川小型生物质颗粒燃烧机厂家联系方式

生物质燃烧机是大城县科明防腐材料厂广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品干燥设备、熨烫设备、烤漆设备等各种热能行业。该系列产品以生物质颗粒为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，自动进料，占用空间小等特点，运行成本低，比电节省75％，比燃油节省60％，比天然气节省50％，比液化气节省40％.

特点
1. 节能，热
使用成本低，比油气等燃烧机节能40％~70％运行成本
二次配风多回程预热处理，比市场同类产品节能5％以上，低温分段燃烧，燃烧气化速度快，火口温度1100°C以上，燃尽率达98％以上。
2. 清洁燃烧，低碳环保
采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保半气化复合燃烧，无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉。
硫碳排放低，二氧化碳零排放，符合烟尘排放的要求。
高温裂解燃烧后产生的木煤气品质好，火焰温度高，燃烧温度高，燃烧充分。
3.稳定可靠，投资少回收快
多回路风帘控制系统，微正压运行，燃料输送系统，入料平均顺畅
燃烧室低燃烧，采用高温耐温材料，设备运行稳定，寿命长
配套和改造投资少，进效快，就地维护成本低，比市场同类产品寿命2倍以上
4．操作简单，维护方便
自动进料，自动稳定（压力）控温，控温精度高，温差2~3度，火焰大小可以调节，燃烧室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度小，火口组装式设计，可升降结构，燃烧室和电箱组合式设计，安装维护简单快捷。
5．结构紧凑，外观精美
分体式设计，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，可根据客户需求火口方向。

生物质料燃烧机特点：
　　1. 节能：以可再生生物质能源为燃料，使用成本低，比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
　　2. 热：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达90%以上;
　　3. 稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;
　　4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求;
　　5. 操作简单：采用自动给料，操作简单，工作量小。
适用范围:
　　适用电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
　　生物质燃料机具有以下优点及有益效果：
　　1、使用燃料：颗粒生物质燃料;
　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上;
　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行，不发生回火和脱火现象;
　　4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动快，反应灵敏;
　 5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，等为替代品;
　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可;
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

优点
1、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，以燃油（气）降低30% — 60%的运行成本。

2、热：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。

3、稳定可靠：微正压运行，料仓隔离运料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。

4、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。

5、操作简单：安装方便，自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓）。加料一次可运行3—12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
3生物质颗粒燃烧机安全操作指导编辑
为了生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
启动管理：
　　1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
　　2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
　　3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。

运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。