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低表面处理环氧漆作为工业防腐广泛使用的产品，特别适用对表面处理难度高的钢材防腐，其主要优势就是其防腐性能、耐候性能、环保性能、涂覆性能等方面的性能都比较，而且低表面处理涂料在其它防腐产品中也是具有一定优势的。
低表面处理环环氧漆施工工艺
1.基材处理：钢铁基材表面应除尘、除锈、除油、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，低表面处理环氧涂料可容忍ST2级别。
2.涂料准备
搅拌：将涂料充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或者结块。
调整粘度：使用的稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25S：喷涂粘度为18-22S。
油漆施工：用喷涂或者刷涂在经过表面处理的基材表面上涂刷油漆。
检验:检查表面处理是否达到施工要求，检查漆层的厚度和完整性，表面应完整、均匀、无漏涂现象，厚度应达到要求，没有其它缺陷。
注意事项
1 环氧漆应用的稀释剂稀释，不得用其它稀释剂代替。
2 根据涂覆面积，计划用量，以免浪费。
3 施工过程保持干燥清洁。
4 用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
环氧底漆可以说是底漆系列产品中常用的底漆系列。环氧底漆配套丰富，使用范围广，价格低廉，深受买家青睐。可以应用在海洋、船舶、金属零件、钢结构桥梁等，以及暴露在大气中的任何零件都可以涂装，以达到防腐和防锈的效果。
底漆是整个涂层的基础，也是涂层材料表面和中间漆或面漆的介质层。所以，对于底漆来说，要有以下的要求，分别是：
1．附着力要好。
2.对涂层材料有一定的保护作用。它可以钝化金属，封闭木材等。
3.与之后涂装的中层涂料和面漆具有良好的组合性，不得含有渗透到上层涂料膜中的有机色素。
4.底漆应该有一定的弹性。涂料的湿膨胀收缩、热膨胀收缩不应引起龟裂、脱落。底漆的磨削性好，有一定的硬度，磨削时不粘砂纸。
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