关键词 |
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面向地区 |
全国 |
施工参考
1、钢材表面经喷砂处理，粗糙度40-70um。
2、环境温度不低于5℃，湿度不大于85%的环境下施工。
3、涂装方法：刷涂或刮涂，涂装过程中须不断搅拌，免沉淀。
4、甲组份开启后须搅拌均匀，按要求按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化30min后，视涂装方法加入适量稀释剂调至施工粘度。
性能特点：
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配合性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
环氧玻璃鳞片漆可用于严重腐蚀环境涂装，以及经常受到磨损的表面，如浪贱区域、防波堤、甲板等。涂料屏蔽性强，防腐，可用于原油储罐、管道内壁、化学容器内壁防护涂装。
表面处理
被涂钢材表面清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，采用喷砂或抛丸方法，达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度达到30-70μm；也可采用手工除锈方法，达到St3除锈标准，粗糙度达到30-70μm。
施工方法
环氧玻璃鳞片漆适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（）
环氧玻璃鳞片漆应用领域
随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。
环氧玻璃鳞片漆性能
1、耐腐蚀性高：环氧玻璃鳞片漆耐腐蚀性，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；
2、附着力强：环氧玻璃鳞片漆涂层与基体结合力强，环氧玻璃鳞片漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
3、防腐性能优：环氧玻璃鳞片漆附着力好，防腐性能优，寿命长。
4、施工性能优：环氧玻璃鳞片漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；
5、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可率施工，可实现的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
6、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧玻璃鳞片漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。
环氧玻璃鳞片漆施工工艺
环氧玻璃鳞片漆常用、基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
全国玻璃鳞片防腐涂料热销信息
