关键词 |
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面向地区 |
全国 |
氰凝防水防腐涂料也叫氰凝防水防腐材料,为环保型和橡胶型,两种,主要用于防水,防腐工程施工。
氰凝防水防腐涂料是以氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的一种双组份高聚物分子改性基高分子防水,防腐系统。由氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的乳液共混体,加入基料和适量化学助剂和填充料制作而成。是国内的既防水又能防腐的两栖产品。寿命长,施工方便,长期浸泡在水里寿命在50年以上。
mc型烟囱耐酸防腐涂料是以环氧改性有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
漆膜坚硬;干燥性能超群;高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。
主要用途
广泛用于各种酸、碱、盐环境下的耐高温性能,能耐250℃高温,又需防腐的设备、容器、烟道防腐。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,符合标准板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时
铅笔硬度:≥h
附着力:≤1(划圈法,级)
冲击强度:50kg•cm
弯曲实验:≤1mm,耐热性250℃,6小时失光≤30%,粉化≤3级
耐水30天:不起泡
耐酸性(10%硫酸液,10天):不起皱,不起泡,不脱落
耐碱性(10%氢氧化钠液,10天):不起皱,不起泡,不脱落
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
特别适用于通风不良环境下施工,可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料,施工及维修方便。
玻璃鳞片防腐底漆是一款油漆,该油漆耐水性及耐化学药品型、附着力强、坚韧耐磨、机械强度高、抗震性好、防腐蚀期较长。环氧玻璃鳞片涂料是高强度、高耐磨、高防腐蚀性能的环氧涂料。鳞片在图层中重叠覆盖。阻碍了腐蚀介质的穿透,鳞片在图层中重接覆盖,阻碍了腐蚀介质的穿透,与同厚度涂层相比,有一层顶数层的效果。
玻璃鳞片防腐涂料:是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
玻璃鳞片涂料:是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
玻璃鳞片防腐涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料所展现的领域
①常规方法涂料:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等;
②能源设施:水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;
③公路交通:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;
④大型工业设施:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件;
⑤海洋工程设施:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台等。
防腐涂料施工的基本要求:
①有良好的附着力和物理机械性能:对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是获得重防腐涂料涂层的前提,特别是湿膜附着力优,并具有低的收缩率,适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等;
②有良好的耐蚀性:包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。
③有良好的抵抗介质渗透性:重防腐涂料的屏蔽作用,要求成膜后,涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。
④有良好的施工性能:涂层达到适当的厚度(涂层越厚,屏蔽作用越好)和结构设计要求。
全国防腐涂料热销信息