来源:大城县科明防腐材料厂 时间:2025-01-14 03:16:55 [举报]
理论用量:100-200g/ m2
涂装膜厚:湿膜:手工喷一道,35~40µm;干膜:25-35 µm
涂装道数:视防锈防腐要求涂装2~3道,干膜达50µm以上。
配套底漆:户外耐侯防腐涂装:富锌类、聚氨酯类、氯化橡胶类、氟树脂漆;
酸碱贮罐,化工企业重防腐类:氟树脂底漆。
om-5防腐涂料 耐高温om涂料
用 途 适用于石油输送管道、烟囱防腐以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用,也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
颜 色 黑色
基 本 参 数 密度约1.5g/cm3
干 膜 厚 度 70um 80um
湿 膜 厚 度 140um 135um
理 论 用 量 210/㎡ 170g/㎡
闪 点 27℃
喷涂方法
天 气 喷 涂 稀释量0-3%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力20-30MPa(约200-300kg/c㎡)
空 气 喷 涂 稀释量0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径2.0-2.5mm
喷出压力0.3-0.5MPa(约3-5kg/c㎡)
滚 涂 刷 涂 稀释量10-30%(以油漆重量计)
清 洗 剂 稀释剂
包 装 甲组份20kg 乙组份2kg
储 存 期 12个月
om-5防腐涂料
1、om防腐涂料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
2、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的烯释剂。
3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。
4、在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
OM防腐涂料, 可在室温下施工,室温固化,高温下使用,施工简单,使用方便,储存时间长,运输方便。碱OM防腐层具有良好的耐热性。可在300℃的某些介质、烟道、窑炉等高达800~1000℃的高温设备中使用,碱和防腐涂料中使用无害固化剂,对施工人员、接触介质和衬里设备无害。
施工浇筑:在施工面上刷一层稀胶泥,待其固化后再浇筑,尽量避免留施工缝。留施工缝时,应留成斜槎,并保持粗糙面。下次接缝时,先抹稀胶泥再浇灌,接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型,所以现场捣实抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
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