OM涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握主要用途：各种烟道、烟囱、脱硫设备等上技术参数：漆膜外观：平整光滑 固体含量成:65±2柔韧性,mm:≤2 冲击强度，kg/cm2:50附着力:≤2 干燥时间:表干,h 2 实干,h 24耐。

为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐涂料，与原有的OM—2、OM—4配合，为烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：
1、 耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2、 耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性：250%／冷水急冷热反复循环50次无变化。
5、 指标：耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期：20——25天。
经常州国家涂料质量监督检验中心、山西省产品质量监督检验所、山西省建科院和太原理工大学工程力学实验室的共同检测，OM系列产品的各项性能均能满足电厂脱硫（或不脱硫）运行工况的要求。怒气按已被广西贵港电厂套筒烟囱砖内筒（有GGH），吉林自由电厂套筒烟囱钢内筒（无GGH）所采用。此前OM系列产品已在山西省太原一电厂、河曲电厂，贵州纳雍、黔西、野马寨、盘南电厂等的钢筋混凝土单筒烟囱脱硫改造中使用。